PVC型材是一种常见的材料，用途广泛，但在生产过程中可能会出现白点问题。这些白点是未被充分塑化的颗粒，即熔体塑化不完整所致。下面将从挤出工艺、挤出设备和塑料原料三个方面介绍白点问题的解决方法。
       挤出工艺方面，若螺杆背压太低会导致熔体塑化不完整，产生白点，此时应增加螺杆背压；若螺杆转速过快，原料塑化时间短，也容易出现白点，应适当控制螺杆转速；如果熔体温度较低，就不能将全部原料塑化，也会产生白点，此时应适当提高熔体温度。

       挤出设备方面，若机筒直径太小，容积太高会使熔体塑化不均匀，产生白点，此时应更换较大的机筒，以缩短行程；若挤出螺杆磨损太大，也会降低塑化能力，产生白点，应认真检查挤出螺杆，必要时进行修复或更换；若螺杆紧缩比太小，原料难以均匀塑化，也会产生白点，此时应增加螺杆的紧缩比；若螺杆长径比太小，原料难以均匀塑化，也会产生白点，此时应选用长径比较大的螺杆。

       综上所述，要解决PVC型材生产中出现白点的问题，需要从挤出工艺、挤出设备和塑料原料三个方面进行全面分析和改进。只有在各个方面都做好了控制和改进，才能保证PVC型材的质量和生产效率。