(1)原材料特性：不一样的PC及ABS环氧树脂共混的铝合金在特性上带很大的差别。高橡胶含量提高了聚碳酸酯/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物体系的冲击强度，但极大地破坏了相间混溶行为，降低了合金的拉伸性能。因而，采用适度硫化橡胶含水量的ABS，不仅能够使共混物的冲击性抗压强度得到提升，并且其弯折抗压强度还会出現协作提高。应用低硫化橡胶含水量的ABS时，铝合金的弯折抗压强度会出現协作提高。另外，高丙烯睛、低橡胶含量和高分子量的ABS可以使合金耐热性能提高。
(2)ABS共混配制对铝合金特性的危害：ABS共混管理体系相溶性、物理性能与管理体系中各多组分含水量立即有关。曹民干等根据调整PC与ABS环氧树脂的共混占比，各自得到各种各样不一样特点的ABS铝合金。ABS铝合金的特性与ABS的含水量呈线性相关，类似听从加和性，其总体特性接近PC与ABS中间，冲击性抗压强度随配制有超加和效用〔即协同作用)和抵抗效用。
(3)***后多组分的危害：在ABS铝合金中添加苯并噻唑、聚酰亚胺等化学物质可提升铝合金的耐温性和耐热性。在生产过程中，添加生产加工沥青改性剂如环氧乙烷/环氧丙烷嵌段预聚物、MMA/ST预聚物、烯烃/丙烯酸酯醋预聚物等可改进PC/ABS铝合金的流通性。除此之外，为提升ABS塑料型材打针工艺品的接缝处抗压强度，一般 添加PMMA,SAN,SBR、丙烯酸酯醋聚氨酯弹性体、高密度聚烯烃、丁二烯/丙烯酸酯醋/甲酸、丁二烯(醋)预聚物，PC/丁二烯类嵌段或接枝预聚物等化学物质。
(4)制作工艺的功效： PC与ABS的共混机器设备可挑选双螺杆造粒机和附带静态混合器的单螺杆造粒机。JONGHANCHUN认为使用连续捏合式挤出机效果较为理想。在共混方法上，二阶共混的混炼胶好用。但在二阶共混中，一部分原材料要历经2次高溫挤压，耗能高，易使原材料溶解，铝合金特性降低。
PVC异型材成形方法也对ABS塑料型材的形状构造危害挺大，比如压塑成形的试件能不错地维持铝合金混炼胶时需产生的外部经济非均相分散化情况，而注塑工艺时，在高剪切速度下，分散化情况变化很大，超过了过多的匀称溶解。因而，二种试件的冲击性抗压强度有很大的区别，且压塑成形试件的冲击性抗压强度高。PC在有水份(水分含量超过0.03%)及其高溫(溫度高过150℃)下非常容易溶解，因而在共混或成形前需干躁外，还应防止聚醚类润滑液的渗入，以防危害工艺品特性。
