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PP塑料型材与热塑性塑料两者优势对比?
聚丙烯为丙烯的聚合物。英文缩写为PP。聚丙烯原料丰富,综合性能优良,容易加工成型,生产成本较低,所以用途广泛。其缺点是低温韧性较差,脆折温度高(8℃左右),且易老化。近年来通过共聚合和共混等方法製得改性PP塑料型材产品,其耐低温性﹑耐衝击性和耐老化性等有所提高,因此,用途日益扩大。

主要化学和物理性质聚丙烯熔融温度约为174℃;强度高,硬度大,耐磨并耐化学腐蚀;耐热性好,可在120℃使用;其性能不受环境湿度的影响。其PP塑料型材制品的耐弯曲疲劳性优异,能经受几十万次弯折而不损坏。加工性能好,加工成型时收缩率低。

PP塑料型材以丙烯单体为主要组分聚合而成。工业生产方法有溶剂法、液相本体法、气相本体法和溶液法四种。但是普遍采用的是溶剂法,其次是本体法。

与其它通用热塑性塑料比较,聚丙烯具有比重小、刚性好、强度高、耐挠曲,以及有高于100℃的耐热温度和良好的耐化学腐蚀性等优点。聚丙烯的不足是低温耐冲击性较差,容易老化,成型收缩率大。

根据PP塑料型材产品的要求和用途,聚丙烯可以用共混、填充、增强、添加助剂,以及共聚、共混、交联等方法加以改性。例如可以添加碳酸钙、滑石粉、矿物质等以提高硬度、耐热性、尺寸稳定性;添加玻璃纤维、石棉纤维、云母、玻璃微珠等以提高拉伸强度、改.进低温抗冲击性、耐蠕变性;添加橡胶、弹性体、和其它柔性聚合物等以提高冲击性能、透明性,添加各种特殊助剂可赋予聚丙烯诸如耐候性、抗静电性、阻燃性、导电性、可电镀性、成核性、抗铜害性等等。

PP塑料型材材可以用注塑、挤塑、吹塑、热成型、滚塑、涂塑、发泡等加工方法生产不同用途的制品。由于各种加工方法对聚丙烯的熔融性能有不同的要求,因而形成了注塑级、挤塑级、吹塑级、涂覆级、纤维级、薄膜级、滚塑级等适应不同加工要求的品级。

PP塑料型材的用途相当广泛。通过注塑加工、聚丙烯可以制成各种工业部件、电器用品、建筑材料和日用品;用挤塑法生产管材、片材、形材、扁丝、纤维、绳索;用吹塑法生产各种小型容器、瓶;用吹膜法和平膜法生产IPP膜、CPP膜,经过拉伸可获得高.强度、高透明性的OPP膜;用滚塑法生产大型化工储槽、容器等
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