填料在异型材生产中必不可少，它能降低成本，而且还能提高塑料型材的某些性能，如型材的加热后尺寸变化率降低和刚性提高等。活性碳酸钙是型材生产中较为常用的一种填料，它的用量多或少将会影响到型材的表面光亮度。
2、PE蜡的用量对挤出异型材表面光亮度的影响
PE蜡是一种较为常见的外润滑剂。加工过程中，在压力作用下，很容易从混合物料中挤出，移析到表面，PE分子取向排列，极性基团向着金属表面，通过物理吸附和化学键，形成一个润滑剂分子层，因此，它可以减少聚合物和设备表面的摩擦力，提高型材表面光亮度。所以合理的润滑剂用量是保证型材性能和表面光亮度的关键。
3、ACR的用量对挤出异型材表面光亮度的影响
ACR 做为一种加工助剂可改善硬质PVC 的成型加工性能。它的加入可提高树脂与机械之间的摩擦系数，使硬质PVC 由滑壁体转变为粘壁体，增加剪切应力，物料得到良好塑化。因此，适当的ACR的用量，使其与其他助剂相互良好配合，会大大改善型材表面及内在性能。从而才会有良好的表面光亮度。
4、模具表面质量对挤出异型材表面光亮度的影响
模具是型材挤出生产中的核心设备之一，模具表面质量的好坏直接影响到型材表面光亮度，尤其是定型模的表面质量。因为热的型坯进入定型摸后，通过真空吸附和冷却定型为制品。由于真空吸附的作用，在定型模内，型坯表面贴着定型模表面移动。若定型模表面抛光质量不好，势必引起型材表面质量的下降。另外，定型模在使用过程中，因保养不当或物料腐蚀，也会引起光洁度下降，这也势必影响型材表面质量。所以，模具表面质量的好坏是影响型材表面光亮度的一个重要因素。
