一、ABS塑料异型材从模具设计和制造方面保证制品表面光亮度
机头的流道结构设计应尽可能地保证口模截面处各部分的物料流速一致,内筋的速度不能与外壁相差过大(一般不超过15%),并且厚度不宜超过外壁厚的2/3;模具的型腔表面要达到足够的加工精度,表面粗糙度一般要在Ra0.2mm以上,建议对定型模表面进行电镀处理;定型模的水气路结构设计要保证冷却充分、均匀,吸附力足够,并可在定型模入口处设置“亮度保持板”,以提高型材使用可见面的亮度;定型模应变量的设计应尽可能地与物料的流变状态及生产速度相吻合。
ABS塑料异型材实际生产过程中,根据物料的塑化状态合埋地调整工艺温度、速度及压力,保证物料的良好塑化,并在此基础上适当提高口模温度。如果在口模成形段出口处设一单加热区(一般长约10mm)来立控制温度,则对提高制品表面光亮度会更加有利。