异型材为浅******粒状或珠状不透明树脂，无毒、无味、吸水率低，具有良好的综合物理机械性能，如优良的电性能、耐磨性，尺寸稳定性、耐化学性和表面光泽等，且易于加工成型。缺点是耐候性，耐热性差，且易燃。

ABS、PC异型材成型的工艺特点：

1、ABS的吸湿性和湿敏性都较大，在成型加工前须***进行充分干燥和预热(为80~90C下***少干燥2小时)，将水分含量控制在0.03%以下。

2、ABS树脂的熔融粘度对温度的敏感性较低(与其它无定型树脂不同)。ABS的注射温度虽然比PS稍高，但不能像PS那样有宽松的升温范围，不能用盲目升温的办法来除低其粘度，可用增加螺杆转速或注射压力的办法来提高其流动性。一般加工温度在190-235℃为宜。

3、ABS的熔融粘度属中等，比PS、HIPS、AS均较高，需采用较高的注射压力(500~1000BAR)啤货。

4、ABS料采用中高速度等注射速度啤货效果较好。(除非形状复杂、薄壁制件需用较高的注射速度)，产品水口位易产生气纹。

5、ABS、PC异型材成型温度较高，其模温一般调节在25-70℃。生产较大产品时，定模(前模)温度一般比动模(后模)略高5℃左右为宜。(模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低)

6、ABS、PC异型材不宜在高温炮筒内停留时间过长(应小于30分钟)，否则易分解发黄。