1）型材在成型过程中经过了挤压和拉伸，大分子取向存在着未松弛的高弹变形，主要集 中在表层，使这些地方存在着较大的取向应力，取向的不均匀，导致内应力的不均匀。
2）型材在定型冷却阶段，当温度高于玻璃化转变温度时，塑料是黏弹性流体，并伴有应 力松弛现象，当温度低于玻璃化转变温度时，塑料变成固体，固化时间与链段松弛速度之 间很难充分适应，成型后的型材总会或多或少地冻结内应力。
3）型材在冷却定型阶段，由于冷却收缩不均匀，必然会引起型材内和外、上和下、左和 右的体积温度的差异。
4）型材长时间的存放，使用温度的改变，使用时受力情况的改变，型材都可能发生形变 和开裂。
5）中空型材壁厚不均，易产生冷却不均，厚壁处冷却慢，薄壁时冷却快，形成冷却速率 的差异而引起内应力，解决方法：型材壁厚尽可能相等并均匀一致，若须存在壁厚不等的 情况，连接处应逐渐过渡避免截面的突变。
须在定型模具中适当加强厚壁处的冷却。
（2）内应力的大小与挤出温度、挤出压力、熔体在机内的停留时间等因素有关，提高温 度可降低取向应力，但须注意因此出现收缩不均，体积温度应力增加的缺陷，降低挤出压力，有利于取向应力的降低，挤出速度过快，会引起较大的应力变形
二、塑料型材弯曲
（一）门窗型材的弯曲度不得大于2mm/m。引起弯曲的原因：除内应力过大外，还有以下 ：
1)整条生产线应调整在一条中心线上，如果不在一条中心线上，当型材经过干式定型模 进入水箱后冷却时，就人为地使型材弯曲或扭曲，因此每一次更换模具都应对挤出机、机 头、定型模，牵引机同心度和水平度进行准确校正。
2)由于异型材截面的非对称性，当牵引机的履带压在型材表面时，会使型材各面受力不 均匀而产生变形，尤其是对薄壁型材影响更大，因此应将牵引机履带夹持力调节适当，牵 引力保持恒定。
3)型材在贮存时，应放置平直，距热源1M以上，堆放高度也不超过1M，以免型材产生塑 性变形，贮存温度不可太高，不要超过40℃。
